دیگ بخار

دیگ بخار با کوره اصلی و فرعی تماما کروگیت CORRUGATEDو لوله های آتشخوارتماما کروگیت اسپیرالSPIRAL CORRUGATED TUBES 

دیگ بخار حرارت گسترطبق نقشه و روش ساخت جان تامپسون انگلیس، از معتبرترین و قدیمی ترین شرکت های اروپایی می باشد که راندمان و طول عمر بالا وظرفیت دقیق از ویژگیهای لاینفک آن میباشد که به تایید شرکت TÜV اتریش، از بزرگترین شرکتهای بازرسی دنیا، نیزرسیده است. علاوه بر نقشه اولیه، کلیه مراحل ساخت دیگ بخار با حفظ ریزترین جزییات امر مشابه شرکت اروپایی می باشد که بواسطه آموزش توسط مهندسین، در این شرکت مهیا گردیده است.

شرکت های بزرگ سازنده دیگ بخار در دنیا نظیرBABCOCKامریکا، STANDARDKESSELآلمان،CLEAVER BROOKSامریکا، و JOHN THOMPSON انگلیس، جهت بالا بردن راندمان و صرفه جویی در مصرف سوخت، حفظ محیط زیست، کاهش آلودگی هوا و کاهش Co2 emissions، و افزایش طول عمر بویلرها، اقدام به ساخت دیگ بخار های سه پاس فول وت بک با کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت، و لوله های آتشخوار کروگیت نموده اند. در این راستا، شرکت تولیدی و مهندسی حرارت گستر با خرید و واردات تجهیزات مربوطه اقدام به تولید بویلرهای مذکور نموده است، و درساخت تمامی دیگ های بخار سه پاس فول وت بک، جهت کسب حداکثر راندمان، از کــوره اصلی و فرعی تماماً کـروگـیتCORRUGATED و لوله های آتشخوار تماما کروگیت اسپیرالSPIRAL CORRUGATED TUBES استفاده می نماید.

از موارد مهم در انتخاب دیگ بخار توجه به سه پاس و فول وت بک Full Wet Back بودن، و مجهز بودن به کوره های اصلی و فرعی تماماً کروگیت و لوله های تماما کروگیتSPIRAL CORRUGATED TUBES می باشد؛ دیگ بخار فول وت بک حرارت گستر، راندمان و طول عمر بالاتری در مقایسه با دیگ بخارهای فول وت بک بدون  کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله های کروگیت داشته، متضمن هزینه های به مراتب کمتر مصرف سوخت و دیگر هزینه های مربوطه می باشد. در کنار طرح و نقشه متمایزاروپایی دیگ بخار، بکارگیری مواد اولیه با بالاترین کیفیت و برترین متعلقات، بکارگیری ورقها با ضخامتهایی بالاتر از استاندارد جهت بالا بردن طول عمر دستگاهها، و بهره گیری از برترین تجهیزات ساخت از قبیل دستگاههای جوشکاری زیرپودری تماما اتوماتیک جهت جوشکاری های محیطی، طولی و تیوب پلیتها، دستگاه والس لوله تماما اتوماتیک، و ماشین آلات ساخت کوره و لوله های تماماً کروگیت و دیگر موارد، ضمانتی می باشند برحسن انجام مراحل تولید دیگ بخار. برآیند رعایت تمامی موارد، سبب راندمـان و طول عـمر به مراتب بالای دیگ های بخار ساخت شرکت حـرارت گستـر در 40 سال کارنامه این شرکت گردیده که در نهایت مهم ترین مشخصه های کیفی یک محصول می باشد. آنچه باعث گردید تا شرکت حرارت گستردر سال 81 به عنوان اولین شرکت جهت دیگ آبگرم، دیگ آبداغ و دیگ بخار موفق به اخذ گواهینامه استاندارد گردد. هرچند، رعایت استاندارد اجباری را در تولید دیگ بخار و آبگرم رعایت حداقل ها دانسته و به عنوان پیشتاز این صنعت هرگز به آن بسنده ننموده است. شرکت حرارت گستر از معدود شرکتهای داخلی می باشد که در کنار نام بزرگترین شرکت های رده اول بین المللی در وندور لیست شرکت ملی نفت ایران و شرکت ملی گاز ایران جهت دیگ آبگرم و دیگ بخار قرار دارد.همچنین،این شرکت موفق به اخذ برچسب مصرف انرژی گرید A از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران گردیده است.

مزایای کوره ها و لوله های تماماً کروگیت(چین دار) در دیگ بخار: 

 

1-سخت ترین بخش از فرآیند تولید دیگ بخار بدون شک ساخت کوره های اصلی و فرعی (CORRUGATED FURNACE) و لوله های آتشخوار تماماً کروگیت است که توسط ماشین آلات مدرن و گرانقیمت انجام می گیرد. این فرآیند همچنین گران ترین بخش از فرآیند تولید است و بیشترین تأثیر را بر قیمت نهایی دیگ بخار دارد؛ که بیش از هر چیزعمر طولانی و راندمان بالای بویلر را تضمین می کند، چرا که  شکل تماماً کروگیت کوره های اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار بسیار مهم بوده و کيفيت آن تأثير سریع و مستقيم در افزایش راندمان ديگ بخار دارد.

2-اگر دیگ بخار هیچ راهی برای جذب انبساط و انقباض نداشته باشد، تیوب شیت ها در معرض تنش بسیار زیادی قرار می گیرند که عمر مفید دیگ را بسیار کوتاه می کند. کوره تماماً کروگیت انبساط وانقباض فولاد را جذب نموده و مانع از آسیب تیوب شیت ها در اثرتنش های شدید می گردد. فقط کوره های تماماً کروگیت می توانند انبساط و انقباض ناشی از درجه حرارت بالای مشعل (حدود c °1600) را بدون ایجاد تنش های ناخواسته در تیوب پلیت ها و سایر اجزای دیگ بخار جذب نمایند.

3- باتوجه به درجه حرارت بالای شعله مشعل در داخل کوره دیگ که حدود c°1600 می باشد، هرچه سطح حرارتی کوره در واحدِ طول آن بیشتر شود، انتقال حرارت و در نتیجه راندمان دیگ بخار به شدت افزایش می یابد؛ و این راندمان بالا منحصراً توسط کوره های تماماً کروگیت(چین دار) تأمین می گردد.

4- یکی دیگر از مزایای منحصر بفرد کوره های تماماً کروگیت، استقامت بالای آن ها بعلت چین دار بودن می باشد که در مواقع ایجاد تنش های ناخواسته از جمله بی آبی دیگ بخار، دیرتر دچار تغییر شکل(DEFORMATION) یا دیگر آسیب ها می گردند. 

5- باتوجه به عملیات ماشین کاری مخصوص جهت تماماً کروگیت کردن کوره، که سبب از بین رفتن زبری سطح خارجی کوره می گردد، و همچنین وجود چین های متناوب و عدم وجود سطحی مسطح، روی کوره های تماماً کروگیت دیرتر رسوب آب تشکیل می گردد.

6- نصب لوله های تماما کروگیت اسپیرال در دیگهای فایرتیوب علاوه بر ایجاد آشفتگی، موجب ایجاد حرکت چرخشی در مسیری مارپیچ یا اسپیرال(SPIRAL)مانند می شود وانتقال حرارت به میزان بالایی نسبت به لوله های ساده افزایش می یابد.  

راندمان و مضرّات دیگهای بخار با کوره اصلی و فرعی و لوله های آتشخوار غیرکروگیت (کوره و لوله صاف) ،نظیر اتومبیل با سیستم سوخت رسانی کاربراتور در صنعت اتومبیل می باشد که ساخت آنها غیر قانونی و ممنوع اعلام شده است.

  

  دانلود-تکنولوژی لوله های اسپیرال بویلرهای حرارت گستر

  دانلود-تاثیرکوره ولوله های تماما کروگیت یا چین داردرافزایش راندمان دیگهای بخاروآبگرم

  دانلود-چرا نباید لوله های آتشخوار به تیوب پلیت ها جوشکاری شوند؟

  دانلود-کدام نوع دیگ دارای طول عمر و راندمان بالاتری می باشد؟